La chaux activée est principalement fabriquée à partir de minéraux à forte teneur en carbonate de calcium, tels que le calcaire, la dolomite et la craie, qui sont calcinés à 1100 ± 50 ℃. Il existe différentes méthodes de production de la chaux, notamment le procédé de production de chaux à faible consommation d'énergie « préchauffeur-four rotatif-refroidissement vertical ». Procédé traditionnel de production de chaux dans un « long four rotatif ». Procédé de production de chaux dans un four vertical à combustion mixte. Procédé de production de chaux dans un four vertical à gaz ou à mazout.
Exigences en matière de composition :
Teneur en CaO3 > 85 %
Le calcaire (10 à 50 mm) est livré à la cour de l'usine et stocké à l'aide d'une chargeuse. Les matériaux calibrés sont chargés dans une auge de réception, où un doseur mesure le débit. Les matériaux sont acheminés vers un bâtiment de criblage via un convoyeur à angle raide. Le calcaire criblé est pesé et envoyé vers la trémie d'alimentation du préchauffeur, tandis que les fines sont acheminées vers une aire de stockage pour être éliminées périodiquement.
Un système composé d'un préchauffeur vertical, d'un four rotatif et d'un refroidisseur vertical (150 à 1 200 t/j) traite le calcaire. Le matériau est préchauffé à plus de 1 000 °C par les gaz de combustion du four, partiellement décomposé, puis poussé dans le four pour être calciné. Après avoir été refroidi à l'air jusqu'à une température inférieure à +60 °C, l'air chauffé est recyclé comme air de combustion secondaire vers le four.
La chaux finie est déchargée du refroidisseur et acheminée vers les silos de stockage via des plaques à chaîne, des élévateurs à godets et des bandes transporteuses. Les silos comprennent deux bacs circulaires de 800 tonnes pour la chaux de 5 à 50 mm et un pour les fines de moins de 5 mm, dimensionnés selon les besoins du client. Le matériau est chargé dans des camions ou des camions-citernes par des vannes de déchargement.
Les gaz de combustion à haute température provenant de la combustion du four sont refroidis à moins de 250 °C par échange thermique avec du calcaire dans le préchauffeur. Ils passent ensuite par un dépoussiéreur à cyclone pour capturer les particules grossières, puis par un filtre à manches qui réduit la concentration de poussières émises à moins de 30 mg/m³. Les gaz épurés sont évacués par un ventilateur à haute température. Un système de contrôle de l'air froid protège l'entrée du dépoussiéreur.
1 Calcination: Le calcaire sélectionné est envoyé dans un four à chaux respectueux de l'environnement pour une calcination à haute température, où il est transformé en chaux vive.
2-1 Broyage: La chaux vive peut être directement pulvérisée à l'aide d'un broyeur Raymond ou d'un broyeur vertical, qui la transforme en poudre à partir de morceaux afin d'être directement commercialisée.
2-2 Extinction: La chaux vive peut être transformée en étant introduite dans une chaîne de production d'hydroxyde de calcium. Au cours d'un processus d'extinction en cinq étapes (comprenant une étape de pré-extinction, trois étapes d'homogénéisation et une étape de pulvérisation finale), elle est convertie en chaux éteinte.
2-2-1 Séparation + Collecte: La chaux hydratée est directement tamisée par un classificateur. Le matériau collecté devient le produit fini haut de gamme, l'hydroxyde de calcium, tandis que les résidus en excès sont évacués.
2-2-2 Broyage + Classification + Collecte: La chaux hydratée peut également être pulvérisée à l'aide d'un broyeur Raymond. Une fois la finesse requise obtenue, elle est séparée par un classificateur, puis acheminée vers un dépoussiéreur pour être récupérée, ce qui donne le produit fini standard qu'est l'hydroxyde de calcium.
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