Déroulement du processus

• Étape 1

  Système de dosage et de transport des matières premières

  Le système de transport des matières premières est conçu comme un système d'alimentation d'entrepôt au sol, avec une bande d'alimentation quantitative à l'extrémité inférieure de l'entrepôt au sol pour une alimentation quantitative. Le matériau est soulevé par un godet et introduit dans un alimentateur à air verrouillé, où il est ensuite acheminé vers le broyeur.

• Étape 2

  Système de broyage

  Un broyeur à rouleaux vertical pour le broyage du clinker de ciment fonctionne sous pression négative, avec des stations de lubrification et hydrauliques intégrées. Le matériau broyé est séparé par un sélecteur dynamique et collecté via un filtre à manches à impulsions. Le système utilise un ventilateur VFD haute tension pour un rendement réglable et une consommation d'énergie réduite, garantissant une efficacité et une flexibilité opérationnelle élevées.

• Étape 3

  Système de retour

  Les broyeurs verticaux déversent les matériaux en surface ou denses à l'extérieur sur un convoyeur. Un séparateur de fer extrait les métaux pour une manipulation manuelle, tandis que le reste du matériau est renvoyé vers le broyeur via un élévateur à godets et une vanne à sas pour être broyé à nouveau.

• Étape 4

  Système à air chaud

  Le système en boucle fermée utilise les gaz de combustion issus de la queue du four (800-900 °C), mélangés à de l'air froid et recyclé, pour générer un gaz de séchage à 250-350 °C destiné au broyeur. Cette conception réduit le volume des gaz d'échappement et permet la récupération de chaleur, avec un contrôle automatique du débit d'air via des vannes et des registres.

• Étape 5

  Système de stockage et de transport de produits finis

  Les produits finis collectés par le dépoussiéreur à impulsions sont rassemblés par un convoyeur à vis et transportés vers le silo de produits finis correspondant par un élévateur à godets .