Le clinker de ciment est plus difficile à broyer que la farine brute, ce qui nécessite des matériaux de meilleure qualité pour les disques et les rouleaux de broyage, et augmente la consommation d'énergie de 10 à 15 % par tonne. Cependant, son avantage en termes d'économie d'énergie par rapport aux broyeurs à boulets reste significatif.
L'utilisation d'un broyeur à rouleaux vertical pour le broyage du mélange de ciment permet d'économiser 15 à 20 % de consommation d'énergie par tonne par rapport aux broyeurs tubulaires traditionnels, ce qui se traduit par un avantage financier significatif à long terme.
Pendant le fonctionnement, les rouleaux de broyage et les revêtements d'un broyeur vertical n'entrent pas directement en contact les uns avec les autres, ce qui élimine le bruit d'impact métallique causé par la collision des billes d'acier avec le revêtement, ce qui se traduit par un bruit inférieur de 15 à 20 dB à celui des broyeurs à boulets.
Le séparateur utilise un moteur à courant continu ; le réglage de la vitesse permet d'ajuster la finesse du produit en fonction des besoins. La surface spécifique du mélange de clinker de ciment atteint environ 350 m³/kg, et celui-ci entre dans le classificateur pour être calibré par le flux d'air. La finesse du classement est réglable en fonction du type de ciment et des exigences spécifiques.
Le rouleau et le disque de broyage n'entrent pas en contact direct pendant le fonctionnement, il n'y a pas d'impact métallique et le bruit est inférieur de 20 à 25 décibels à celui d'un broyeur à boulets. Le système fonctionne sous pression négative entièrement hermétique, sans poussière et dans un environnement de production propre.
Le matériau tombe au centre du disque de broyage par le tuyau d'alimentation. Le disque en rotation constante, aidé par la force centrifuge, disperse et aplatit uniformément la matière première, formant un lit de matériau d'une certaine épaisseur. Simultanément, le matériau est broyé par plusieurs rouleaux de broyage sur le disque. Poussé en continu par la force centrifuge, le matériau se déplace vers le bord extérieur du disque de broyage. Lorsque le matériau sortant du disque rencontre l'air entrant dans le broyeur par l'anneau d'air, il s'élève et pénètre dans le séparateur par la coque centrale du broyeur. Le classificateur contrôle la taille des particules finies à la sortie du broyeur à rouleaux. Les particules plus grosses que la taille spécifiée sont séparées et retombent sur le disque de broyage, tandis que le matériau répondant aux exigences de finesse pénètre dans le silo de produit fini de ciment par le classificateur.
Liming Machinery est un pionnier mondial dans les domaines des nouveaux matériaux en poudre, du broyage minéral et du recyclage des ressources, ainsi que dans les solutions et services technologiques liés aux équipements de broyage . L'entreprise couvre une superficie totale de plus de 1 600 et a servi plus de 30 000 clients dans plus de 180 pays et régions. Elle a obtenu plus de 280 brevets et a été la première de l'industrie à obtenir la certification internationale ISO9001 pour son système qualité, la certification CE de l'UE et la certification CU-TR de l'Union douanière.
En se concentrant sur les besoins des clients dans différents domaines, la gamme de traitement des produits couvre les poudres grossières de 1 à 3 mm, les poudres fines de 20 à 400 malle, les poudres ultrafines de 400 à 1250 malle et les micropoudres de 1250 à 3250 malle, couvrant ainsi l'ensemble de la chaîne de traitement des nouveaux matériaux minéraux broyés.
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